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浅谈涂装设备工艺布局涂装设备工艺布局设计的优劣，对涂装生产线的应用尤为重要。假如涂装设备工艺合理布局不善，即便各类每台机器设备制做得再好，成条涂装生产线也不太好应用。 现将涂装设备工艺合理布局普遍的典型性不正确列举如下： 生产量达不上设计纲要：有的设计不考虑到涂装设备吊式方法，不考虑到吊式间隔，不考虑到上下坡路、水准拐弯干预，生产制造時间不考虑到不合格率、涂装设备使用率、商品高峰期生产制造能力。造成 生产量达不上设计纲要。 涂装设备工艺時间不足：有的设计为了更好地减少工程造价，根据降低工艺時间来做到目地。普遍的如：涂装生产线前解决衔接一段时间不足，导致串液;干固时未考虑到提温時间，导致干固欠佳;喷涂流平時间不足，导致漆层流平不足;干固后制冷不足，喷涂(或下件)时产品工件超温。 输送机械设备设计不善：重庆市生产流水线产品工件的运输方法有多种多样，设计不善，对生产制造能力、工艺实际操作、左右件都是会造成不良影响。普遍的有悬挂链运输，其负荷能力、牵引带能力都必须测算和干预制图。传动链条的速率对机器设备的配套设施还要有相对的规定。涂装设备对传动链条的稳定性、同步性也是有规定。 涂装设备型号选择不善：因为商品的规定不一样，重庆市自动流水线型号选择也各有不同，而各种各样涂装设备有其优势，也是有其缺陷。而设计时不可以向客户表明，生产制造后发觉很不满意。比如，粉末喷涂固化炉用风幕隔热保温、洁净度等级规定的产品工件未安裝油烟净化器等。这类不正确是涂装设备工艺合理布局最普遍的不正确。 上一篇分析流水线保养的重要下一篇浅谈流水线堵塞的原因 |
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